நீர்ப்புகா மர தானியம் 4 மிமீ 5 மிமீ 6 மிமீ 7 மிமீ 8 மிமீ எல்விடி பிசோஸ் டைல் ஐஎக்ஸ்பிஇ உடன் லாக் லேமினேட் பிவிசி வினைல் பிளாங்க் ஃப்ளோர் எஸ்பிசி ஃப்ளோரரிங் கிளிக் செய்யவும்

விமான நிலையங்கள் மற்றும் ஹோட்டல் லாபிகள் முதல் பள்ளிகள், மருத்துவமனைகள் மற்றும் பலவற்றில் எல்விடியை எல்லா இடங்களிலும் காணலாம்.இது இன்றைய சந்தையில் மிகவும் பிரபலமான வணிகத் தரை விருப்பங்களில் ஒன்றாக மாறிவிட்டது.
இருப்பினும், அதன் தற்போதைய பிரபலம் இருந்தபோதிலும், அதன் குணாதிசயங்கள் மற்றும் திறன்கள் பற்றிய பல தவறான கருத்துக்களை நாம் அடிக்கடி கேட்கிறோம்.
குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, பழைய கேள்வியை ஆராயப் போகிறோம், LVT தரையமைப்பு என்றால் என்ன?
எல்விடி தரையமைப்பு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் உங்கள் அடுத்த தரைத் திட்டத்திற்கு எல்விடியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பற்றியும் பார்ப்போம்.

1. மேம்பாடு மற்றும் ஆராய்ச்சி
ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழுக்கள் தொடக்கத்திலிருந்தே சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் புதிய புதுமையான கருத்துக்களை உருவகப்படுத்துவதையும் மதிப்பீடு செய்வதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.
குழு அவர்களின் தொடர்புகளை ஆய்வு செய்வதற்காக பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்கள் கலக்கப்படுகின்றன.
பாலிவினைல் குளோரைடு ரெசின்கள் (PVC) மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் ஆகியவை LVT உற்பத்தியில் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குழு வேலை செய்ய ஒரு திருப்திகரமான கலவை இருந்தால், காலெண்டரிங் செயல்முறை தொடங்கும்.

2. காலெண்டரிங் செயல்முறை
காலண்டரிங் செயல்முறையானது தொடர்ச்சியான சூடாக்கப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்தி கலவையை ஒரு தொடர்ச்சியான தாளில் "உருட்டுகிறது அல்லது அழுத்துகிறது".
ரோல்களை கையாளுவதன் மூலம் தாளின் அகலம் மற்றும் தடிமன் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சீரானதாக இருக்கும்.
சூடான ரோல்களைக் கடந்து சென்ற பிறகு, லேமினேஷனுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், தாள் குளிரூட்டும் பகுதி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

3. லேமினேஷன் செயல்முறை
லேமினேஷன் என்பது அனைத்து அடுக்குகளும் முழுமையாக உருவாகும் வரை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடுக்கை அடுத்த அடுக்குடன் பிணைக்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.
கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள நான்கு அடுக்குகளால் ஓடுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன:
கடினமான பிடியுடன் கூடிய ஒலியை உறிஞ்சும் பேக்கிங் லேயர்
நிரப்பு அடுக்கு - உள்தள்ளல் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை அடுக்கு
பிரிண்ட் லேயர் - சில பிரீமியம் வகை எல்விடிகள் தத்ரூபமான, 3டி காட்சிகளுடன் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை பீங்கான் அல்லது கல் போன்று இருக்கும்.
உடைகள் அடுக்கு - உங்கள் ஓடுகளின் நீண்ட ஆயுளுக்கு உடைகள் அடுக்கு முக்கியமானது.
அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற தெளிவான பூச்சுகள், உங்கள் தரையை விரைவாக தேய்ந்து விடாமல் தடுக்கும்.
அடுக்குகள் முழுமையாக உருவாக்கப்பட்டவுடன் தாள் புடைப்புப் பிரிவில் நுழைகிறது.

4.எம்போசிங் முறை
இங்கே, பொறிக்கப்பட்ட உருளைகள் உற்பத்தியின் முகத்தில் கடினமான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒளி "டிக்" அல்லது "ஆழமான" புடைப்புகளாக இருக்கலாம்.
அமைப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கீறல் மற்றும் ஸ்கஃப் டாப் கோட் பயன்படுத்தப்படும்.
அடுக்குகள் பின்னர் ஒரு அனீலிங் அடுப்பில் வைக்கப்படுகின்றன, இது முழு அடுக்கின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்கு சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, அடுக்குகளுக்கு இடையில் எந்த அழுத்தத்தையும் நீக்குகிறது.
முடிக்கப்பட்ட பலகைகளில் உள்ள அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள அழுத்தங்கள் காரணமாக "டோமிங் அல்லது கப்பிங்" சாத்தியத்தை குறைக்கும் ஒரு நிலைப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க இந்த செயல்முறை "காப்பீடு" ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்லாப்கள் palletized மற்றும் ஆய்வு, இறுதி நிறுத்தம் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

5. ஆய்வு நடைமுறை
ஆய்வின் போது, ​​அடுக்குகள் குளிரூட்டப்பட்ட அறைக்குள் கொண்டு வரப்படுகின்றன, அவை ஆண்டு முழுவதும் ஒரே வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன.
இது குறிப்பிடத்தக்கது, ஏனெனில் இது அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது தயாரிப்பை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்கிறது, ஒரு பலகையில் இருந்து அடுத்த பலகைக்கு சீரான அரைக்க அனுமதிக்கிறது.
அரைப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு ஸ்லாபையும் ஆய்வு செய்வது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குறைபாடுள்ள பகுதிகளை ஆய்வு செய்து குறிக்க அனுமதிக்கிறது.
குறைபாடு இல்லாத அடுக்குகள் பின்னர் அச்சகத்தில் ஏற்றப்படும், இது பல்வேறு தயாரிப்பு அளவுகளை வழங்குகிறது, மேலும் அரைக்கப்படும்.
அரைத்த பிறகு, தயாரிப்பு பெட்டி, மூடப்பட்டு, ஒரு கோரைப்பாயில் அடுக்கி, அனுப்பப்படுகிறது.