தலைப்பு:SPC தரையமைப்பு: அது என்ன?

1970-களில் அறிமுகமானதிலிருந்து, வினைல் தரையமைப்பு அனைத்து முக்கிய வணிகச் சந்தைகளிலும் தொடர்ந்து பிரபலமடைந்து வருகிறது.கூடுதலாக, ரிஜிட் கோர் தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகத்துடன், வினைல் தரையமைப்பு SPC போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு நன்றி, முன்பை விட மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்ததாகவும், பல்துறை திறன் கொண்டதாகவும் தெரிகிறது.இங்கே,Spc தளம் சப்ளையர்கள்SPC தரையமைப்பு என்றால் என்ன, SPC தளம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது, SPC வினைல் தரையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் நன்மைகள் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில SPC நிறுவல் குறிப்புகள் பற்றி விவாதிக்கப்படும்.

SPC தரையமைப்பு என்றால் என்ன?

SPC தளம்ஸ்டோன் ப்ளாஸ்டிக் காம்போசிட் ஃபுளோரிங் என்பதன் சுருக்கம், இது பாரம்பரிய தரைப் பொருட்களுக்கு ஒத்ததாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அதிக நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது, ஏனெனில் நீங்கள் கட்டுரையில் பின்னர் பார்க்கலாம்.யதார்த்தமான புகைப்படங்கள் மற்றும் தெளிவான வினைல் மேல் அடுக்கைப் பயன்படுத்தி, SPC பல்வேறு வடிவமைப்பு யோசனைகளுக்கான கதவைத் திறக்கிறது.

SPC தரையமைப்பு பொதுவாக நான்கு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, தயவுசெய்து கவனிக்கவும்.

சிராய்ப்பு அடுக்கு - உங்கள் ஓடுகளின் நீண்ட ஆயுளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இந்த அடுக்கு அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற தெளிவான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உங்கள் தரையை விரைவாக தேய்ந்துவிடாமல் தடுக்கும்.

வினைல் மேல் அடுக்கு - SPC இன் சில பிரீமியம் வகைகள் யதார்த்தமான 3D காட்சி விளைவுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை நிறுவப்பட்டவுடன் கல், பீங்கான் அல்லது மரத்தை ஒத்திருக்கும்.

ரிஜிட் கோர் - கோர் லேயர் என்பது உங்கள் பணத்திற்காக அதிக களமிறங்குகிறது.பலகைகளுக்கு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்கும் அதிக அடர்த்தி, ஆனால் நிலையான, நீர்ப்புகா மையத்தை இங்கே காணலாம்.

பேக்கிங் லேயர் - தரையின் முதுகெலும்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்த அடுக்கு உங்கள் பலகைகளை கூடுதல் ஒலி நிறுவலுடன் வழங்குகிறது, அத்துடன் பூஞ்சை மற்றும் பூஞ்சைக்கு இயற்கையான எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.

SPC தரையமைப்பு எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?

SPC தரையையும் பற்றி மேலும் அறிய, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். SPC ஆறு முக்கிய செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கலத்தல்

முதலில், பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் ஒரு கலவை இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.ஒருமுறை, மூலப்பொருட்கள் 125-130 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்டு, பொருளில் இருந்து எந்த நீராவியையும் அகற்றும்.முடிந்ததும், ஆரம்பகால பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அல்லது செயலாக்க எய்ட்ஸ் முறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கலவையில் பொருள் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

வெளியேற்றம்

கலவையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, மூலப்பொருள் ஒரு வெளியேற்ற செயல்முறை மூலம் செல்கிறது.இங்கே, பொருள் சரியாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படுவதற்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.பொருள் ஐந்து மண்டலங்கள் வழியாக செல்கிறது, அவற்றில் முதல் இரண்டு வெப்பமானவை (சுமார் 200 டிகிரி செல்சியஸ்) மற்றும் மீதமுள்ள மூன்று மண்டலங்களில் மெதுவாக குறைகிறது.

காலண்டரிங்

பொருள் முழுமையாக அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டவுடன், காலண்டரிங் எனப்படும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கான நேரம் இது.இங்கே, தொடர்ச்சியான தாளில் அச்சுகளை லேமினேட் செய்ய தொடர்ச்சியான சூடான ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ரோல்களை கையாளுவதன் மூலம், தாளின் அகலம் மற்றும் தடிமன் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு சீரானதாக இருக்கும்.விரும்பிய தடிமன் அடைந்தவுடன், தாள் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பொறிக்கப்படலாம்.வேலைப்பாடு உருளையானது, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கடினமான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒளி "டிக்" அல்லது "ஆழமான" புடைப்பு.அமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டதும், கீறல் மற்றும் ஸ்கஃப் மேல் கோட் பயன்படுத்தப்பட்டு டிராயருக்கு வழங்கப்படும்.

கம்பி வரைதல் இயந்திரம்

மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு கம்பி வரைதல் இயந்திரம், நேரடியாக மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்டு, கோட்டின் வேகத்துடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது, இது கட்டருக்குப் பொருளை ஊட்டப் பயன்படுகிறது.

கட்டர்

இங்கே, பொருள் சரியான வழிகாட்டுதல் அளவுகோல்களை சந்திக்க குறுக்கு வெட்டு உள்ளது.கட்டர் ஒரு உணர்திறன் மற்றும் துல்லியமான ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச் மூலம் சமிக்ஞை செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு சுத்தமான மற்றும் சமமான வெட்டை உறுதி செய்கிறது.

தானியங்கி தட்டு தூக்கும் கருவி

பொருள் வெட்டப்பட்டவுடன், தானியங்கி போர்டு லிஃப்டர், பிக்கப்பிற்காக பேக்கிங் பகுதியில் இறுதி தயாரிப்பை உயர்த்தி அடுக்கி வைக்கிறது.